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外盘管反应釜与普通夹套反应釜相比: 1.螺旋形外盘半管设计,减小釜体壁厚,提高釜体承压能力。(釜体和下封头的壁厚比按夹套设计的壁厚薄37.5%和50%)有利于提高热传递效率。(它既可提高给热系数,又可降低热阻) 2.也适用于降温冷却工艺。 3.还能提高盘管里介质的流速,高速流动的介质能有效地防止夹套内表面的结垢。4.节约能量消耗(夹套容积与半管容积之比为8,降低投资)。5.减少釜体总体直径,利于车间布置。 6.节约钢材,整个外盘管反应釜的生产工艺比普通夹套反应釜复杂,略增加了反应釜生产厂家的人工成本。
外盘管反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点,广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,是以参加反应物质的充分混合为前提,对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果,并可为客户设计,加工外盘管反应釜。
外盘管反应釜的控制器需要平放在操作台上,在进行使用时其工作环境的温度为10-40℃,整个设备的相对湿度是小于85%,设备在进行使用的过程中其周围介质中是不能含有导电尘埃以及腐蚀性的气体的,在操作的过程中检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常,抽开上盖,检查接插件接触是否松动,是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。
外盘管反应釜中所有连接好的导线,这里面有效的包括了釜间的电炉线、电源线、电机线、控制器以及测速器导线,将面板上“电源”空气总开关合上,数显表应有显示。在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、工作温度等)然后,按下“加热”开关,电炉接通,同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压”旋钮,即可调节电炉加热功率。