高速分散机的设计特点与选型重点

发布日期：2022-06-22 作者：http://www.jingtaihuaji.com/ 点击：

2022年6月22日高速分散机的设计特点与选型重点

高速分散机功能强大，可对物料进行混合、混合、分散、均质、乳化，只需短工作时间即可将需立即处理的物料均匀分散乳化，然后通过高频流通得到稳定的高品质产品。

垂直设计的分散器，使所有的物料进入分散腔，满足流体力学的要求，提高其工作效率。低出料口出料设计满足生产要求。立式压力，使机器工作更稳定，同时易于清洗。

在结合相关标准的前提下，根据生产要求，在高速分散器中与物料接触的所有材料均采用SUS201或3304钢或以上的耐酸碱哈氏合金，大大提高了其耐磨性和耐腐蚀性，防止设备、材料的物理、化学变化造成的污染。

此外，高速分散器还采用三层结构盒式机械密封设计，安装速度快，可靠性高，适用于制药行业。根据药品规范的要求，对分散室和出料口进行表面处理。表面处理质量高，无死角设计，清洗方便，符合CIP和sip的清洗标准。

在选择高速分散器的过程中，首先要明确设备使用的效果和目的，同时要详细了解和掌握材料的性能。然后根据物料选择搅拌机设备;重新确定了设备的运行参数和结构设计。此外，不要忘记考虑设备的成本。

分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。高速分散机就是高效、快速、均匀地将-一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散分散，经过高频的循环往复，终得到稳定的高品质产品。

新闻分类

产品展示中心

近期新闻

联系我们