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不锈钢胶体磨是采用不锈钢或者是半不锈钢作为主要原料,采用磨盘的动态和静态处理,这样会大大增加胶体磨的耐酸碱性和抗腐蚀性。现在在生产中,使用胶体磨能够保证加工物料的整洁性,并且卫生系数特别高,非常符合现代的生产需求。
由于在不锈钢胶体磨安装机加工过程中,由于精度配合问题或在承载大载荷磨损时都会出现过热现象,如果处理不当会直接影响电机载荷,降低工作效率,严重时会出现主轴旋转偏心增大影响动刀同定刀直接的定位,从而影响效果。
不锈钢胶体磨几种解决轴承故障的方法,具体如下:
1、在平时保养中,要严格遵照不锈钢胶体磨机器保养与清洗说明书对不锈钢胶体磨进行轴承的润滑保养,防止添加润滑油数量和质量问题对机器造成的影响。2、一般润滑油的添加量应以轴承空间的大小为准以约占轴承空间的70%-80%为好,防止出现添加过多导致滚子阻力增大,过少起不到润滑效果的现象。3、通过主轴转子检查主轴两端是否处于同一水平、高度,或在调隙后观察动定刀之间间隙是否稳定来确定两轴盒是否同心,避免两轴盒不同心造成的主轴倾斜,使得轴承在高速旋转中由于受力不均而发生的损坏,这是轴承产生过热的一种因素,出现这种情况,应该马上停机通过轴盒调高螺栓进行轴盒的重新定位,以延长轴承的使用寿命。
我们在生产中要做好不锈钢胶体磨的保养工作,避免后期会对不锈钢胶体磨的使用产生一定的影响。不锈钢胶体磨在使用前要检查胶体的管路间有没有产生松动的现象,如果产生必须做好相应的相应的维护措施。同时在使用前要检查不锈钢胶体磨是否有异常的声音,如果有,则必须立马停止,检查产生的原因,这样能够延长不锈钢胶体磨的使用寿命。同时应该有的保证是,不锈钢胶体磨的轴承的温度必须在35度到80度之间,这样会使得产品的工作效率得到大化,同时也不会对轴承的使用寿命产生影响。
不锈钢胶体磨产品设计紧凑、外型美观、密封良好、性能稳定、操作方便、装修简单、生产效益高等特点、是处理精细物料理想的加工设备,使用不锈钢胶体磨时,工件基本上不用手去接触工件,便能完成工作。
1、检查各个汽管和接头是否连接牢固,是否有漏气现象。2、检查胶体磨伸出长度是否超标,否则应予更换。
3、检查不锈钢胶体磨摆动情况是否正常,否则停机检修,如为球面副问题应及时更换或修复球面副。
以上是关于不锈钢胶体磨的检修工作介绍,所以我们在使用前就要做好相关的工作。