影响悬臂双螺旋锥形混合机混合质量有哪些因素呢？

影响悬臂双螺旋锥形混合机混合质量有哪些因素呢？要知道悬臂双螺旋锥形混合机在混合过程实际上是由对流，扩散、剪切等混合作用与分离作用同时并存的一个过程，凡是影响这些作用进行好坏的诸因素都将影响混合过程的质量。详细莱州市景泰化工机械厂www.jingtaihuaji.com如下为大家详细介绍！

一、机型的影响：由于对流混合是将物料成团地从料堆的一处移到另一处的作用，因此，可以很快地达到粗略的，团块状的混合；并在此基础上，可以有较多的表面进行细致的、颗粒间的混合。因此，以对流作用为主的悬臂双螺旋锥形混合机的混合速度必然较快，如卧式带状螺旋悬臂双螺旋锥形混合机即为此例。而且，各组分的物理机械性质对混合效果的影响比以扩散为主的机型小。

以扩散为主的机型、如滚筒型悬臂双螺旋锥形混合机等。混合作用较慢，要求混合时间较长，物料的物理性质(粒度、粒形、比重及表面粗糙度等)的差异对混合效果的影响较大。但颗粒间的混合可进行得比较细致。

悬臂双螺旋锥形混合机的结构和制造质量对混合质量有很大影响。如卧式悬臂双螺旋锥形混合机内外环带的宽度，外角不合理，将使物料向一端集积，影响混合时间和混合均匀度；结构不合理，可能造成物料死角；撑杆，环带、轴等焊接质量差，出现凹凸不平，容易挂料等。

二、混合组分的物理特性：主要是指物料的比重、粒度、颗粒表面的粗糙程度、水分、散落性、结团的情况和团粒的组分等。这些物理特性差异越小，混合效果越好，混合后越不易再度分离。此外，某组分在混合物中所占的比例越小，即稀释的比例越大，越不容易混合。为了减少混合后的再度分离，可在接近完成时添入粘性的液体成分，如糖蜜等，以降低其散落性从而减少分离作用。

三、操作的影响：例如进料的顺序，应把配比量大的组分先进入机内或大部分进入机内后再将少量及微量组分置于上面，即置于易分散之处，否则微量组分团聚在一处不易迅速分散，影响进一步混合。

此外，维生素B2等物料易产生静电效应而使之被吸着于机壁，影响混合均匀度。为此，应将机体妥善接地。悬臂双螺旋锥形混合机流动性变差和混合均匀度不够，可能是由于双螺旋混合机内破拱板损坏或传动皮带过松。及时检查破拱板位置或传动皮带的松紧程度。操作区内粉尘过多，主要是除尘布袋口未扎紧，输料管各接口及双螺旋混合机上盖等处密封不严造成漏灰，另外风机壳、输料管弯头、吸料管使用一段时间后，也可能磨损出现孔洞造成漏灰。因此发现粉尘过多，应及时检查部位并处理。自动防尘装置包括气动碟阀和光幕控制板；光幕控制板安装在双螺旋混合机投料斗的壁上；气动碟阀安装在混合机投料斗下部混合机入料口上；光幕控制板上带有光幕探头，光幕控制板与气动碟阀驱动线圈连接，气动碟阀驱动线圈与气动碟阀气动头连动。光幕探头的有效距离为5cm－20cm。 当接近投料斗，进入光幕探头的有效距离范围时，光幕控制板发出投料信号，气动碟阀打开，可进行投料；当投完料时离开时气动碟阀关闭。能有效防止粉尘的飘扬；减少了环境的污染，避免粉尘飞扬对人体的危害；节约原料成本，减少浪费，提高效率。对预混料双螺旋锥形混合机的要求混合均匀度要高，对原料混合后的承载能力有利；无残留，具有自清功能和方便人工清理，不产生交叉污染；双螺旋混合机轴端和出料门不漏料，转子及机壳内壁不粘料；转子与壳体间隙的控制；转子顶部距混合机顶棚的距离要大一些，便于添加液体时喷射面增大。各种微量元素、维生素等，从混合机的添加剂入料口，按比例定量投入，双螺旋锥形混合机每混合一批料，投料一次，投入时间为每批料刚开始混合时，由控制室给出投入信号，及时投入。 双螺旋锥形混合机在运行中，由于多向混合加速了流动和扩散作用，解决了一般混合机因离心力作用所产生的物料比重偏析和积聚现象，双螺旋混合机无死角，能有效确保混合物料的最佳品质。双螺旋混合机的混和筒结构独特，混和效率高，无死角，采用不锈钢材料制作，内外壁抛光处理，外形美观，混和均匀，适用面宽，并能根据用户的要求配套强制搅拌器，以适合较细的粉粒、块状、含有一定水份的物料混合之用。双螺旋混合机由机座，转动系统，电器控制系统，多向运动机构，混合桶等部件组成，与物料接触的混合桶采用不锈钢材料制造，桶体内外壁均经抛光。

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