不锈钢搅拌机的设备部件了解

    不锈钢搅拌机机架，搅拌设备的机架应该使搅拌轴有足够的支承间距，以保证操作时搅拌轴下端的偏摆量不大。机架应保证变速器的输出轴与搅拌轴对中，同时还应与轴封装置对中。机架轴承除承受径向载荷外，还应承受搅拌器所产生的轴向力。大多数情况下，机架中间还要安装中间轴承装置，以改善搅拌轴的支承条件。机架的型式可分为无支点机架、单支点机架和双支点机架三种。

    无支点机架，机架本身无支撑点，搅拌轴系以减速机输出轴的两个轴承支点作为支撑。适用于轴向力较小或仅受径向力，搅拌负载均匀的场合。在一些小功率和较小的轴向载荷等场合，可选用无支点机架，但同时必须满足下列条件之一：①电动机与变速器具备两个支点，并经核算确认轴承能够承受由搅拌轴传递而来的径向和轴向载荷者；②同时具备选用单支点机架条件中的①和②一④项中之一者，上、下可以组成一对轴支承。单支点机架，机架设有能承受双向载荷的支撑，轴向载荷全部卸到机架支撑上，能保证减速机的传动质量，延长使用寿命，适用于均匀负载、中等冲击条件下的所有搅拌作业场合。当具备下列条件之一时，可选用单支点机架：①电动机或变速器有一个支点，经核算可承受搅拌轴的载荷；②设置底轴承作为一个支点；③轴封本体设有可以作为支点的轴承；④在搅拌设备内，搅拌轴中部设有导向轴承，可以作为一个支点。

    双支点机架，机架中间设有两个独立支承，适用于重冲击负载或对搅拌密封装置有高要求的特殊场合。减速机输出轴与搅拌轴连接必须采用弹性联轴器。当不具备选用单支点或无支点机架的条件时，应选用双支点机架轴承与联轴器 ，轴承，在一般情况下，搅拌轴应尽可能设计成悬臂式的，以便于安装维护，减少介质腐蚀造成的影响。但搅拌轴悬臂过长且又较细时，常常会将轴扭弯，同时离心力的作用也随着递增，严重时可损坏搅拌轴。有些搅反应器的搅拌轴很长，需要安装中间轴承或底轴承以防搅拌轴下部摆动过大。装设中间轴承和底轴承虽然可以改变搅件轴的支承条件，减少搅拌轴的挠度。但同时增加了结构的夏杂性，给安装和检修带来困唯；而且多支点支承对中困难，安装不好会产生偏心，加剧轴承的磨损并产生振动；设备内轴承的润滑是利用容器内液体进行的，因此，当存在磨损性颗粒时，会进入轴承造成磨损、堵住咬死。所以，应当尽量避免采用中间轴承和底轴承。

    中间轴承，中间轴承通常装在轴封的下方，或搅拌轴的中部，其位置主要取决于轴的稳定性以及安装、检修的方便等。但如果中间轴承浸没在介质中，轴承与器壁固定的拉杆起着横挡板的作用，既增加了搅拌功率的消耗，又使得液体分子之间的剪切作用加大，同时还必须考虑介质的腐蚀和磨损，因而要尽可能不用。

常用的间轴承结构型式有三拉杆式、三槽钢三轴瓦式、井字槽钢式以及三拉杆吊挂式等。

    不锈钢搅拌机的设备部件了解底轴承，底轴承装在搅拌轴的底部，常用的底轴承结构型式有三足式、底部法兰式和迷宫三足式等几种。联轴器，联轴器的作用是将两个独立设备的轴牢固地联在一起，以进行运动和功率的传递。根据联接结构的不同，上联轴器可以分为刚性联轴器、弹性联轴器和液力耦合器。刚性联轴器联接两轴时，轴线对中性好，允许在任何方向转动，结构简单，制造方便。弹性联轴器由于具有能够产生较大弹性变形和阻尼作用的弹性元件，具有较好的补偿相对位移、缓冲和吸震作用。液力耦合器具有电机过载保护及提高电机启动性能的能力，并且可以隔离振动，缓和冲击。根据安装位置的不同，联轴器可分为下联轴器和上联轴器。下联轴器，下联轴器主要是对搅拌槽内的搅拌轴进行联接，必须采用刚性联轴器；安装方式有焊接式和可拆式两种。上联轴器，上联轴器指搅拌轴与变速器或电动机出轴间的联轴器，其选取一般应按以下原则进行：①采用无支点机架，并且除电动机或变速器支点外无其他支点时，必须采用刚性联轴器；②在传递较小功率和较小轴承载荷的情况下，可采用刚性联轴器用于无中间轴承、底轴承和轴封上也不设轴承的单支点机架上；③具备下列条件之一时，应选用弹性联轴器：a、采用双支点机架者；b、采用单支点机架，但设置了底轴承或设有中间导向轴承或轴封本体设置了可以作为支承的轴承者。